電流密度、氧化時(shí)間、攪拌等也能夠影響硬質(zhì)氧化膜的性能：

       電流密度：在一定限度內(nèi)，膜生長(zhǎng)速度升高，電流密度升高，陽(yáng)極硬質(zhì)氧化時(shí)間縮短，易于著色，生成膜的孔隙多，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，膜的溶解速度升高，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，但生成的膜較致密，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，硬度和耐磨性降低。

      攪拌和移動(dòng)：不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量下降，可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性。

      硬質(zhì)氧化的時(shí)間：陽(yáng)極氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液溫度，濃度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與陽(yáng)極硬質(zhì)氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于溫升,膜的溶解速度增大，隨著膜電阻的升高,也影響了其導(dǎo)電能力,所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到最后不再增加。